ZZY自力式壓力調節閥
產品特點：
該產品的特點，能在無電、無氣的（de）場所工作，同時又節約（yuē）了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特征，動（dòng）作靈敏、密封性能好，因而它廣泛應用於石油、化（huà）工、電力、冶金、食（shí）品、輕紡、機械製造與居民建築樓（lóu）群等各種工業設備中用氣體、液體（tǐ）及蒸汽介質減壓、穩壓（用於閥（fá）後調節），或泄壓、穩壓（yā）（用於閥前調節）的自動控製
產品應用：該產（chǎn）品的特點，能在無電（diàn）、無氣（qì）的場所工作，同時又節約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快（kuài）開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它廣泛應用（yòng）於石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機（jī）械製造與居民建築樓群等各種工業設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓（yā）（用於閥後調節），或泄壓、穩壓（yā）（用於閥前調節）的自（zì）動控製（zhì）
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一（yī）、概述
ZZY型（xíng）自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品。
該產品的特點，能在無電、無氣的場（chǎng）所工作，同時又節約了能源，壓力設定值在運（yùn）行（háng）中可隨意調整。采（cǎi）用快開流（liú）量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它廣（guǎng）泛應用於石油、化工、電力（lì）、冶金、食品、輕紡、機械製造與居民建（jiàn）築（zhù）樓群等各種（zhǒng）工業設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓（用（yòng）於閥後調節），或泄壓、穩壓（用於閥前調節）的自動控製。
三、結構與作用原理
1、 進液接頭
2、 排氣塞
3、 檢測執行機構
4、 進液管（guǎn）
5、 壓蓋（gài）螺釘
6、 冷凝器
7、 彈簧
8、 閥杆
9、 閥芯
10、 波紋管
11、 壓力調節盤
12、 注液口螺釘
13、 取壓管
14、 閥後（hòu）接管
15、 閥（fá）座
16、 閥體
圖一a、ZZYP-16B自力式壓力調節閥
調（diào）壓閥主要有檢測執行（háng）機構、調壓閥、冷凝器與閥後接管等腰三角形四部（bù）分組成，其結構（見圖一）。
圖一a、用（yòng）於控製閥後壓（yā）力的調壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介（jiè）質由（yóu）箭頭方向流入閥體（tǐ）、經閥芯、閥座節流後輸（shū）出。另一路經冷凝器（介質（zhì）為蒸汽時使用）冷卻（què）後，被引入執行機構作用於膜片上，使閥芯隨之發生相（xiàng）應的位移，達到減（jiǎn）壓、穩壓之目的（de）。如閥後（hòu）壓（yā）力（lì）增加，作用於膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶（dài）動閥芯，使閥門開啟（qǐ）度減小，直至閥（fá）後壓力下降到設定值為止。同理，如閥後壓力降低，作用在膜片上的力減小，由於彈（dàn）簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥後壓力上升到設定值為止。
圖一b：用於控製閥前壓力（lì）的調（diào）壓閥，閥的作用方（fāng）式為壓（yā）開型。其原（yuán）理如下：介質由箭頭方向流入閥（fá）體，另一路經冷凝器（介（jiè）質為蒸汽時使用）冷卻後，被（bèi）引入執行機構作用於膜片上，使閥芯隨（suí）之發生相應的位（wèi）移（yí），達到泄壓、穩壓之目的。如閥前壓力增加，作用於膜片上的力增加，壓縮彈簧（huáng），帶動調芯，使閥門開啟度增大，直到閥前壓力下（xià）降到（dào）設定（dìng）值（zhí）為止。同理，如閥門（mén）開啟度減（jiǎn）小，直到閥（fá）前壓力上升到設定值為止。
1、進液接頭
2、排氣（qì）管
3、檢（jiǎn）測行機構
4、進液管
5、壓蓋螺杆
6、冷凝器
7、彈簧
8、閥杆
9、閥芯
10、波紋管
11、壓力調節盤
12、注液口螺釘
13、取壓管
14、閥前接管
15、閥座
16、閥體
圖一b、ZZYP-16K型自力式壓力（lì）調節閥
四、主（zhǔ）要技術參（cān）數和性能指標、材料
1、主要技術參數和（hé）性能指標
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量係數（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
| 壓力調節（jiē）範圍（wéi）（Kpa） | 15～50、 40～80、 60～100、 80～140、 120～180、 160～220、200～260、 240～300、 280～350、 330～400、 380～450、 430～500、480～560、 540～620、 600～700、 680～800、 780～900、 880～1000、600～1500、 1000～2500 | |||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 調節精度（dù）（%） | ±5 | |||||||||||||
| 使（shǐ）用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
| 允許 泄漏量 | 硬密封（l/h） | 單座：≤10-4 閥額定（dìng）容量（Ⅳ 級）；雙座、套筒≤5×10-3 閥額定容量（Ⅱ級） | ||||||||||||
| 軟密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
| 減壓比 | zui大 | 10 | ||||||||||||
| zui小 | 1.25 | |||||||||||||
2、壓力調節範圍確定
壓力調節範圍分段，見主要參數及性能指標表，控製壓力應盡量選取在調節範圍的中間值附近（見表一）。
壓力（lì）調節範圍（以薄膜式執行機構為例，1000～2500KPa視具體工況要求決定）
| 壓力調節範圍（KPa） | 壓力分段範圍（KPa） | 膜室有效麵積（cm2） | 使用閥門（mén）口（kǒu）徑（mm） |
| 15～140 | 40～80 | 280 | 20～25 |
| 60～140 | |||
| 15～50 | 400 | 32～300 | |
| 40～80 | |||
| 60～140 | |||
| 120～300 | 120～300 | 70 | 20～50 |
| 100 | 65～100 | ||
| 280 | 125～300 | ||
| 280～500 | 280～500 | 200 | 20～300 |
| 480～1000 | 480～1000 | 70 | 20～50 |
| 100 | 65～100 | ||
| 280 | 125～300 |
3、閥後壓力（lì）調（diào）節閥，其閥前壓力與閥後壓力的關係
自力式調節閥本身是一個調節係統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥後壓力調節閥（B型），為保證閥後壓力在一（yī）定（dìng）範圍內，其閥前壓力須達到一定值，其要求可參見下表：
| 閥前（qián）壓力 | 閥（fá）後壓力 | 閥前壓力 | 閥後壓力 | 閥前壓力 | 閥後壓力 | 閥前壓力 | 閥後壓力 |
| 30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 125～1000 |
| 50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
| 100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
| 150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
| 200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
| 250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 |
|
|
| 300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
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|
外形尺寸圖
4、外形尺寸與重（chóng）量 單（dān）位（wèi）：mm
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端麵距（jù）L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調（diào）節範圍KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 重量Kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
5、主要（yào）零件材料
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥 體（tǐ） | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 杆 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡膠膜片 | 丁晴、乙炳、氟、耐（nài）油橡膠 |
| 膜 蓋 | A3、A4鋼塗四氟乙烯 |
| 填 料 | 聚四氟乙（yǐ）烯、柔性石墨（mò） |
閥結構形式：波紋管平衡（héng）型
雙閥芯平衡型
執行機構：
閥體工作溫度與允許壓力：
五、安（ān）裝、使（shǐ）用與維護（hù）
ZZY自力式壓力調節閥安裝方法
1、過濾器 2、自力式調節閥 3、導壓管Φ12×2 4、冷凝器
安裝方式說明
P1：調節氣體（tǐ），閥前壓力調節（K型），過濾器（1）可以不安（ān）裝
P2：調節氣體，閥後壓力調節（B型），過濾器（1）可以不安裝
P3：調節液體，閥前壓力調節（K型），對（duì）於（yú）非（fēi）清潔流體（tǐ），應（yīng）裝過（guò）濾器（1）
P4：調節（jiē）液體，閥後壓力調節（B型），對於非清潔流體，應裝過（guò）濾器（1）
P5：調（diào）節（jiē）蒸氣，閥前壓力（lì）調節（K型），應裝冷凝器（4），建議裝過濾器（qì）（1）
P6：調（diào）節蒸氣，閥（fá）後壓力調節（B型），應裝（zhuāng）冷凝器（4），建議裝過濾器（1）
注意：安裝時取壓點離（lí）開調（diào）壓閥適當的距離，控（kòng）製閥前壓力應大於2倍管道直徑，控製閥後壓力應大於6倍管道直徑。安裝冷凝器時（shí）應注意冷凝器的位置，使（shǐ）其高於膜頭而低於工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝（níng）液。
六、安裝時，注（zhù）意以下幾點：
1、安裝
（1） 冷凝器須（xū）高於調壓閥的執行機構（gòu）而低於閥後（閥後調壓閥）或閥前（閥前調壓閥）接管，以保證冷凝器內充（chōng）滿（mǎn）冷凝（níng）液。
（2） 取壓點應取在離調壓閥適當的（de）位置，閥前調壓閥應大於2倍管道直（zhí）徑，閥後調壓閥應大於6倍管道直徑。
（3） 為便於現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間，閥前後應設置截止閥與旁路手動（dòng）閥，如圖五所示。
圖五 調壓閥閥組安裝方（fāng）案
注：圖中虛（xū）線表示管道出入口（kǒu）的另一種允許方向
（4） 調壓閥口（kǒu）徑過大（DN≥100時），應有固定（dìng）支（zhī）架（jià）。
（5） 介質流動方（fāng）向與閥體上箭頭指向一致，前後管道中心應對準（zhǔn）調壓閥兩法蘭中心（xīn），避免（miǎn）閥體受（shòu）過大的應（yīng）力。
（6） 閥前（qián）應設置過（guò）濾器以防（fáng）止介質中（zhōng）雜質堵塞。
（7） 調節（jiē）閥應安裝在環境溫度不超過-25℃~55℃的場（chǎng）合。
2、使用
在常溫下使用氣體或低粘度液體（tǐ）場合時的（de）操作程（chéng）序：（參見圖三）
（1） 緩慢開啟閥前後截止閥。
（2） 擰鬆排氣塞（sāi），直至氣體或液體從執行機構溢出（chū）為止。
（3） 然後重新擰緊排氣塞，調壓閥即可工（gōng）作。所需壓（yā）力值的大小可通過壓力調節盤的調整而獲得，調整時，注意觀察壓力表（biǎo）示值，動作（zuò）應緩慢，不得使閥杆跟著轉
動。使用蒸汽場合時的操作程序：（參見圖四）
（1） 從冷凝（níng）器上擰下注液口螺釘。
（2） 擰樺執行機構排氣塞。
（3） 使用漏頭通過注液口加水直至排汽孔流出為止。
（4） 擰緊排氣塞，繼續注水直至溢出注液口。
（5） 擰緊注液口螺釘。
（6） 緩慢開啟（qǐ）調（diào）壓閥前後截止閥。
（7） 調（diào）整壓力調節（jiē）盤，並觀察壓力表示值達到要求（qiú）為止。
3、維修（xiū）
調節閥投入運行後，一般維護工作量很小，平時隻要觀察閥前、閥後壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外，觀察填料函與執行機（jī）構是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。調壓閥常見（jiàn）故障排除方法（fǎ）（見表五（wǔ））
表五
| 故障現象 | 產生原因 | 排（pái）除方法 |
| 閥後壓力不穩定（dìng）隨著（zhe） 閥前壓力變（biàn）動而變動 | 1、閥芯被（bèi）異物卡住 2、閥杆、推杆（gǎn）卡住 3、進液管道堵塞 | 1、重新（xīn）拆（chāi）裝排除異物 2、重新調整 3、疏（shū）通 |
| 閥後壓力降（jiàng）不下來，始 終（zhōng）在需求值（zhí）上方變動 | 1、設定彈簧剛度太大 2、閥口徑（jìng）過大 3、閥（fá）前壓力過高（gāo）、減壓比過大 | 1、更換彈簧 2、更換較小口徑（jìng） 3、閥前壓：閥後壓（yā）超過10:1應2級降壓 |
| 閥後（hòu）壓力升不上去，始 終在需求（qiú）值下方變動 | 1、設（shè）定彈簧剛度太小 2、閥口徑過小 3、減壓（yā）比過小 | 1、更換彈簧 2、更換圈套口徑 3、閥前壓：閥後壓低（dī）於1.25應提高閥前壓 |
| 閥前壓力（lì）升不上去，始 終在需求值（zhí）下方動（dòng）作 | 1、設定彈簧鋼度太小 2、閥芯被異物卡住 3、閥杆、推（tuī）杆卡住 4、閥（fá）芯、閥（fá）座損壞、泄漏量過大 5、閥口徑（jìng）太大 | 1、更換彈簧 2、重新拆裝 3、重新調整 4、重新研磨或更換 5、更（gèng）換（huàn）較（jiào）小口徑 |
| 閥前壓力降不下去，始 終在需求值上方動作（zuò） | 1、設定彈簧（huáng）剛度太大 2、口徑太小（xiǎo） 3、閥芯、閥杆、推杆等卡（kǎ）死 | 1、更（gèng）換彈簧 2、更換較大口徑 3、排除卡死（sǐ）原因，重新調整 |
| 閥後壓或閥前壓 波（bō）動過於頻繁 | 1、閥口徑過（guò）大 2、執行機構（gòu）膜室容量太小 | 1、選擇恰當的閥口徑 2、在進液管道內增設阻尼器 |
七、訂貨須知
訂貨時請用戶提供（gòng）以下資（zī）料：
| 型號 | 名稱 |
| 公稱通徑 | 公稱壓力 |
| 信號範圍 | 作用方式 |
| 介質參數（shù） | 介質工作（zuò）溫度 |
| 額定流量係數 | 固有流（liú）量特性 |
| 閥前zui大壓力、閥前zui小壓力、閥前（qián）正常壓力 | 閥後zui大壓力、閥後zui小壓力、閥後（hòu）正常壓力 |
| zui大流量、zui小流量、正常流量 | 液體（tǐ）粘度、液體重度、氣（qì）體重（chóng）度 |
| 材（cái）質：閥芯、閥體、內閥（fá）件、填（tián）料 | 附（fù）件 |
| 工（gōng）藝（yì）管道尺寸 | 耐蝕等特殊要求 |
| 自力式調壓範圍（wéi）、調（diào）溫範圍、壓差調節範（fàn）圍、微壓調節範圍 |
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型號編製
