ZZY自力式壓力調節閥（fá）
產品特點：
該產品的特點，能在無電、無氣的場所工作，同時又節約了能源，壓力設定值在運行中可（kě）隨意調整。采用快開流量特征，動作（zuò）靈敏、密封性能（néng）好，因而它廣（guǎng）泛應用（yòng）於（yú）石油、化工（gōng）、電力、冶金、食品、輕紡、機（jī）械製造與居民建（jiàn）築樓群等各種（zhǒng）工業設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓（用於閥後調節），或泄壓、穩壓（用於閥（fá）前調節）的自動控製
產品應用：該（gāi）產品的特點，能在（zài）無電、無氣的場所工作，同（tóng）時又節約了能（néng）源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開（kāi）流（liú）量特征，動作靈敏（mǐn）、密封性能好，因而它廣泛應用於石油（yóu）、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械製造與居民建築樓群等各種工業設（shè）備中用（yòng）氣體、液體及蒸（zhēng）汽介質減（jiǎn）壓、穩壓（用於閥後調節），或（huò）泄壓、穩壓（用於閥前調節（jiē））的自動控製
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一、概述
ZZY型自力式壓（yā）力調節閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自（zì）身（shēn）能量而實現自動調（diào）節的執行器產品。
該產品的特點，能在無電、無氣的場所工（gōng）作，同時又節約了能（néng）源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流（liú）量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它廣泛應用於石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械製造與居民建築樓群等各種工業設（shè）備中（zhōng）用氣體、液（yè）體及蒸汽（qì）介質減壓、穩壓（用於閥後調節），或泄壓、穩壓（用於閥前調節（jiē））的自動控製。
三（sān）、結構（gòu）與作用原理
1、 進液接頭
2、 排氣塞
3、 檢測執（zhí）行機構
4、 進液管
5、 壓蓋螺釘
6、 冷凝器
7、 彈簧
8、 閥杆
9、 閥芯
10、 波紋管
11、 壓力（lì）調節盤
12、 注液口螺釘
13、 取壓管
14、 閥後接管
15、 閥座
16、 閥（fá）體（tǐ）
圖一a、ZZYP-16B自力式壓力調節閥
調壓閥主要有（yǒu）檢測執行（háng）機構、調壓閥、冷凝器與閥後接管等腰三角形四部分組成，其結構（見圖一）。
圖一a、用於控製閥後壓力的調壓閥，閥的作用方式（shì）為（wéi）壓閉型。其原理如（rú）下：介質由箭頭方向流入（rù）閥體、經閥芯、閥座節流後輸出（chū）。另一路（lù）經冷凝器（介質為蒸汽（qì）時使用（yòng））冷卻後，被引入執行機構作用（yòng）於膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到減壓、穩壓之（zhī）目的。如閥後壓力增加，作用於膜片（piàn）上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度（dù）減小，直至閥後壓力下降到設（shè）定值為止。同理，如閥後（hòu）壓（yā）力降低，作用在膜片上的力減小（xiǎo），由於彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥後壓力上升到設（shè）定值為止。
圖一（yī）b：用於控製閥前壓力的調壓閥（fá），閥的作用方式為壓開型。其原理如（rú）下：介質由箭頭方向流入閥體，另一路經冷凝器（介質（zhì）為蒸汽時使用）冷卻後，被引入執行機構作用於膜片上，使閥芯（xīn）隨（suí）之發生相應的位移，達到泄壓、穩壓之目的。如閥前壓力增加，作用於（yú）膜片（piàn）上的力增加，壓縮彈（dàn）簧，帶動調芯（xīn），使閥門開啟度增大，直到閥前壓力下降到（dào）設定值為止。同理，如閥門（mén）開啟度減小，直到閥前壓力上升到設定值為止。
1、進液接頭
2、排氣（qì）管
3、檢測行機構
4、進液管（guǎn）
5、壓蓋螺杆
6、冷凝器（qì）
7、彈簧
8、閥（fá）杆
9、閥芯
10、波紋管
11、壓力調節盤
12、注液口螺釘
13、取壓（yā）管
14、閥前接管
15、閥座
16、閥體
圖一b、ZZYP-16K型自力式壓力調節閥
四、主要技術（shù）參數和性能指標、材料
1、主要技術參數和性能指標（biāo）
| 公稱通徑（jìng）DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量係數（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
| 壓（yā）力（lì）調節範圍（Kpa） | 15～50、 40～80、 60～100、 80～140、 120～180、 160～220、200～260、 240～300、 280～350、 330～400、 380～450、 430～500、480～560、 540～620、 600～700、 680～800、 780～900、 880～1000、600～1500、 1000～2500 | |||||||||||||
| 流量特（tè）性 | 快開 | |||||||||||||
| 調節精度（%） | ±5 | |||||||||||||
| 使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
| 允（yǔn）許 泄漏量 | 硬密（mì）封（l/h） | 單座：≤10-4 閥（fá）額定容量（Ⅳ 級）；雙座、套筒≤5×10-3 閥額定容（róng）量（Ⅱ級） | ||||||||||||
| 軟密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
| 減壓比（bǐ） | zui大 | 10 | ||||||||||||
| zui小（xiǎo） | 1.25 | |||||||||||||
2、壓（yā）力調節範圍確定
壓力調節範圍分段，見主要參數及性能指標表（biǎo），控製壓力應盡量選取在調節範圍的中間值附近（見表（biǎo）一）。
壓力調（diào）節範圍（wéi）（以薄膜式執行機構為例，1000～2500KPa視具體工況要求決定）
| 壓力調節（jiē）範圍（KPa） | 壓力分段範圍（KPa） | 膜（mó）室有（yǒu）效麵積（cm2） | 使用閥門（mén）口徑（mm） |
| 15～140 | 40～80 | 280 | 20～25 |
| 60～140 | |||
| 15～50 | 400 | 32～300 | |
| 40～80 | |||
| 60～140 | |||
| 120～300 | 120～300 | 70 | 20～50 |
| 100 | 65～100 | ||
| 280 | 125～300 | ||
| 280～500 | 280～500 | 200 | 20～300 |
| 480～1000 | 480～1000 | 70 | 20～50 |
| 100 | 65～100 | ||
| 280 | 125～300 |
3、閥後壓力調節閥，其閥前壓力與閥後壓（yā）力的關係
自力式調節閥（fá）本身是一個調節係統，閥本身又（yòu）有一定的壓降要（yào）求，對閥後壓力調節閥（B型），為保（bǎo）證閥後壓力在一定（dìng）範圍內，其閥前壓力須達到一定值，其要（yào）求可參見下表：
| 閥前（qián）壓力 | 閥後壓力 | 閥前壓力 | 閥（fá）後壓力 | 閥前壓力 | 閥後壓力 | 閥前壓力 | 閥（fá）後壓力 |
| 30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 125～1000 |
| 50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
| 100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
| 150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
| 200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
| 250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 |
|
|
| 300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
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|
外（wài）形尺寸圖（tú）
4、外形尺寸與重量 單（dān）位：mm
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端麵（miàn）距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調節範圍KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 重量Kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓（yā）管接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
5、主要零件材料
| 零（líng）件名（míng）稱 | 材（cái）料 |
| 閥 體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
| 閥（fá） 芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 杆 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡膠膜片 | 丁晴、乙（yǐ）炳、氟、耐（nài）油橡膠 |
| 膜 蓋 | A3、A4鋼塗四氟乙烯 |
| 填（tián） 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
閥結構形式：波紋管平衡型
雙閥芯平衡型
執行機構：
閥體工作溫度與允許壓力：
五、安裝、使用與維（wéi）護
ZZY自力式壓力調節閥安裝（zhuāng）方法
1、過濾器 2、自力式調節閥 3、導壓管（guǎn）Φ12×2 4、冷凝（níng）器
安裝方（fāng）式說明
P1：調節氣體，閥（fá）前壓（yā）力調節（K型），過濾器（1）可（kě）以不（bú）安裝
P2：調節氣體，閥後壓力調節（B型），過濾器（1）可以不安裝（zhuāng）
P3：調節液體，閥（fá）前壓力調（diào）節（K型），對於非清潔流體，應裝過濾器（1）
P4：調節液體，閥後壓力調節（jiē）（B型），對於非（fēi）清潔流（liú）體，應裝過濾器（1）
P5：調節蒸氣（qì），閥前壓力調節（K型），應裝冷凝器（4），建（jiàn）議裝（zhuāng）過濾器（1）
P6：調節蒸氣，閥後壓力（lì）調節（B型），應裝冷凝器（4），建議裝過濾器（1）
注意（yì）：安（ān）裝時取壓點離開調（diào）壓閥適當的（de）距離，控製閥前壓力應大於2倍（bèi）管道直徑，控製閥後壓力應大於6倍管道直徑。安裝冷凝器時應（yīng）注意冷凝器的位置，使（shǐ）其高於（yú）膜頭（tóu）而低於（yú）工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液。
六、安裝時，注意以下幾點：
1、安裝
（1） 冷凝器須高於調壓閥的執行機構而低於閥後（閥後調壓（yā）閥）或閥前（閥前調壓閥）接管，以保證冷凝器內充滿冷凝液。
（2） 取壓點應取在離調（diào）壓閥適當的位置，閥（fá）前調壓閥（fá）應大於2倍管道直徑（jìng），閥後調壓閥（fá）應大於6倍管道直徑。
（3） 為便於現（xiàn）場維修（xiū）及操作，調壓閥四周（zhōu）應留有適當空間，閥前後應設置截止閥與旁路（lù）手動閥，如圖五所示。
圖五 調壓閥閥組安（ān）裝方案
注：圖中虛線表示（shì）管道出入口的另一種允許方向
（4） 調壓閥口徑過大（DN≥100時），應有固定支架。
（5） 介質流動方向與閥體上箭頭（tóu）指向一致，前後管道中心應對準（zhǔn）調壓閥兩法蘭中心，避免閥體受過大的應（yīng）力。
（6） 閥前應設置過濾器以（yǐ）防止介質中雜（zá）質堵塞。
（7） 調節閥應安裝在環境溫度不超過-25℃~55℃的場合。
2、使用
在常溫下使（shǐ）用氣體或低（dī）粘度液（yè）體場合時的操作程（chéng）序：（參見圖三（sān））
（1） 緩慢開啟閥前後截止（zhǐ）閥。
（2） 擰鬆排氣塞，直至氣體或液（yè）體從執行機構溢出為止。
（3） 然後重（chóng）新擰緊排氣塞，調壓閥即可（kě）工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而獲得，調整時，注意觀察壓（yā）力（lì）表示值，動作應緩慢，不得使閥杆跟著轉
動。使用蒸汽場合時的操作程序：（參見圖四）
（1） 從冷凝器上擰下注液口（kǒu）螺釘。
（2） 擰（nǐng）樺執行機（jī）構排氣（qì）塞。
（3） 使（shǐ）用漏頭通過注液口加水直（zhí）至排汽孔流（liú）出為止。
（4） 擰緊排氣塞，繼續注（zhù）水直至溢出注液口。
（5） 擰緊注液（yè）口（kǒu）螺釘。
（6） 緩慢開啟調壓閥前後截止閥（fá）。
（7） 調整壓力調節盤，並觀察壓力表示值（zhí）達到要求為止。
3、維修
調節閥投入運行後，一般維護工作量很小，平（píng）時隻要觀察閥前、閥後壓力示值是否符合工（gōng）藝所需（xū）值（zhí）要求即可。另外，觀察填料函與執行機（jī）構是否滲漏（lòu），若滲漏應（yīng）擰緊或更換填料及膜片。調壓閥常（cháng）見故障排除方法（見表五）
表五
| 故障現（xiàn）象 | 產生原（yuán）因 | 排除方法 |
| 閥（fá）後壓力不穩定隨（suí）著 閥前壓力變動而變動 | 1、閥芯被異物卡住 2、閥杆、推杆卡住 3、進液（yè）管道堵塞 | 1、重新拆裝排除異物 2、重新調整 3、疏通 |
| 閥後壓力降不下來，始 終在需求值上方變動 | 1、設定彈簧剛度太大 2、閥口徑過大 3、閥前壓力過高、減壓比過大 | 1、更（gèng）換彈簧 2、更換較小口徑 3、閥前壓：閥後壓超過10:1應2級降壓 |
| 閥後壓力升不上去，始 終（zhōng）在（zài）需求值下（xià）方變（biàn）動（dòng） | 1、設定彈簧剛度太小 2、閥口徑（jìng）過小 3、減壓比過小 | 1、更換彈簧 2、更換圈套口徑 3、閥前壓：閥後壓低於1.25應提高閥前壓 |
| 閥前壓力升不上去，始 終在需求（qiú）值（zhí）下方動作 | 1、設定彈簧鋼度太小 2、閥芯被（bèi）異物卡住 3、閥杆、推杆卡住 4、閥芯、閥（fá）座損壞、泄漏量（liàng）過大 5、閥口（kǒu）徑（jìng）太大 | 1、更換彈簧 2、重新拆裝（zhuāng） 3、重新調整 4、重新研磨或更換 5、更（gèng）換較小口徑 |
| 閥前壓力降不下去（qù），始 終在需求值上方動作 | 1、設定彈簧剛度太大 2、口徑太小 3、閥芯、閥杆、推杆等卡死 | 1、更換（huàn）彈簧 2、更換較大口徑 3、排（pái）除卡（kǎ）死原因，重新調整 |
| 閥後壓或閥前壓（yā） 波動過於頻繁 | 1、閥口徑過大 2、執行機構膜（mó）室容量太小 | 1、選擇恰當的閥口（kǒu）徑 2、在進液管道內增設阻尼器 |
七、訂貨須知（zhī）
訂貨時請用戶提供以下資料（liào）：
| 型號（hào） | 名稱 |
| 公（gōng）稱通（tōng）徑 | 公稱壓力 |
| 信號範圍 | 作用方式 |
| 介質參數 | 介質工作（zuò）溫度 |
| 額定流量（liàng）係數 | 固有流量特性 |
| 閥前zui大壓（yā）力、閥前zui小壓力、閥（fá）前正常壓（yā）力 | 閥後zui大壓力、閥後zui小壓力、閥後正常壓力 |
| zui大（dà）流量、zui小流量、正常流量 | 液（yè）體粘度、液體重度（dù）、氣體重度 |
| 材質：閥芯（xīn）、閥（fá）體、內閥件、填料 | 附件（jiàn） |
| 工藝管道尺寸 | 耐（nài）蝕等特殊要求 |
| 自力式調壓範圍、調（diào）溫範圍、壓差（chà）調節範圍、微（wēi）壓調節範圍 |
|
型號編製
